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CK5120B數控立車機床配置:????西門子828D數控系統;整機裝配半封閉防護罩;自動循環冷卻系統;自動排屑機;4檔無級調速(變速箱B型箱體,為七根花鍵軸,齒輪模數加大,抗沖擊力加強,適用于重型切削和斷續切削)。??機床用途特點:?本機床為數控立式車床,數控系統選用西門子828D系統,有一個立刀架,為T型滑枕裝置;最大加工直徑2050毫米,工作臺直徑1800mm,最大工件高度1100毫米。所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪,具有轉動精度高,噪音小的特性。本機床適用于高速鋼刀具和硬質合金刀具加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料。在機床上可以完成下列加工工序:???車削內外圓柱面和平面,各種回轉曲面;車削內外圓錐面,切槽和切斷。本機床大型鑄件使用優質樹脂沙鑄造工藝(部分鑄件使用消失模鑄造)粗加工后經熱時效處理,科學消除內應力;中小型鑄件均采用熱時效,所有鋼件均經調質處理。橫梁導軌和滑枕導軌經超音頻淬火處理,機床滑動面采用貼塑處理,采用進口導軌軟帶,提高耐磨性5倍以上,增加了導軌精度保持性。一、機床主要結構性能本機床由床身,底座,工作臺,橫梁,橫梁升降機構,立刀架,側刀架,數控系統,滾珠絲杠,防護裝置等組成。(1).工作臺:機床回轉工作臺材料為HT250材質,工作臺主軸材料為QT500材質,底座采用吸振結構設計,并采用放射型和環型加強筋,布置合理優化,使底座具有很高的強度、剛度和抗震性。底座導軌采用靜壓導軌支撐,主軸上采用兩套NN系列錐孔雙列圓柱滾子軸承定心??梢酝ㄟ^預緊軸承內環調節軸承間隙,從而達到較高的回轉精度,主軸軸承采用大流量潤滑油潤滑,提高了機床的精度穩定性。工作臺大齒輪采用45#鋼材料,經調質處理精密滾齒,運行平穩無噪音。工作臺底座的設計采用對稱布筋工藝,有限元分析,成熟穩定。工作臺直徑為Ф1800mm配有四個手動卡爪,工作臺轉速范圍:0.5-100r/min。工作臺的運行由一臺37KW伺服主軸電機驅動,經過4檔變速箱減速增加扭矩,使工作臺有效運行。變速箱齒輪采用沈陽機床股份有限公司齒輪分公司生產的40Cr材料磨齒齒輪(6級精度),螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝(6級精度),因而工作臺旋轉噪音特別低。(2).床身:床身采用HT300材質,經人工時效去應力處理。加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。床身放置在工作臺底座后方。用螺栓以及定位銷與底座進行了牢固的固定。(3).橫梁:橫梁由位于立柱上方的升降機構帶動橫梁,沿立柱導軌做升降運動,升降箱采用蝸輪箱和T型絲杠升降機構,橫梁上有液壓鎖緊機構,采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機構夾緊,且與橫梁運動互鎖,將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機械限位和電氣軟限位雙重限位,安全可靠。橫梁:橫梁采用HT300材質,經熱時效去應力退火處理。橫梁加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。橫梁導軌經超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。橫梁水平滾珠絲杠(X軸)絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。??????(4).橫梁滑座:橫梁滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,橫梁滑座安裝在橫梁上,與橫梁接觸的滑動摩擦面采用進口貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。(5).回轉滑座:回轉滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,回轉滑座安裝在橫梁滑座上,與滑枕接觸的滑動摩擦面采用進口貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。(6).滑枕:滑枕采用QT500材質,為T型滑枕形式;經熱時效去應力退火處理,結構滑枕加工精度為0.01mm/1000,全長0.02mm?;韺к壗洺纛l淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理?;恚╖軸)垂直滾珠絲杠,絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。?X、Z軸的運動均通過伺服電機驅動,經行星減速機減速增扭矩后通過彈性膜片聯軸器與滾珠絲桿連接,帶動刀架完成加工時需要的動作。(7).液壓系統:該系統是由一臺2.2KW異步電機驅動齒輪泵組成液壓動力源,液壓系統的主要控制原件均采用國內外著名廠家產品,性能可靠。該系統主要作用是:1為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力;2為實現工作臺導軌裝置供油;3為橫梁夾緊油缸系統供油;4機床主傳動潤滑供油。(8).機床潤滑系統:機床的主傳動系統是由液壓系統分出的潤滑油潤滑,其余各滑動部位均由自動潤滑泵自動定時、定量自動供油,供油時間由電動泵自動控制,間歇時間和供油時間可以根據需要調節。(9).防護裝置:本機床整機裝配半封閉防護罩,橫梁裝配全封閉防護罩,防止鐵屑和冷卻液飛濺,美觀、宜人。(10).電氣系統:機床電氣設計符合GB5226.1-2008電氣標準。電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能,操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。主要電氣元件選用天水二一三產品,經久耐用,安全可靠。從而確保機床的安全性、可靠性。配電柜內槽板布線及元件布置合理、整齊、美觀,便于維修。按鈕站安裝在機床上,按鈕站可以旋轉角度,美觀大方,操作方便。數控系統為西門子828D數控系統,X、Z軸手動進給可以操縱手持單元實現。機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發故障給機床造成損壞。電氣系統完全由本公司獨立設計、施工、調試及售后服務(非外包),有力的保障產品質量,解決用戶后顧之憂。CK5120B數控立車0.00機床配置:????西門子828D數控系統;整機裝配半封閉防護罩;自動循環冷卻系統;自動排屑機;4檔無級調速(變速箱B型箱體,為七根花鍵軸,齒輪模數加大,抗沖擊力加強,適用于重型切削和斷續切削)。??機床用途特點:?本機床為數控立式車床,數控系統選用西門子828D系統,有一個立刀架,為T型滑枕裝置;最大加工直徑2050毫米,工作臺直徑1800mm,最大工件高度1100毫米。所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪,具有轉動精度高,噪音小的特性。本機床適用于高速鋼刀具和硬質合金刀具加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料。在機床上可以完成下列加工工序:???車削內外圓柱面和平面,各種回轉曲面;車削內外圓錐面,切槽和切斷。本機床大型鑄件使用優質樹脂沙鑄造工藝(部分鑄件使用消失模鑄造)粗加工后經熱時效處理,科學消除內應力;中小型鑄件均采用熱時效,所有鋼件均經調質處理。橫梁導軌和滑枕導軌經超音頻淬火處理,機床滑動面采用貼塑處理,采用進口導軌軟帶,提高耐磨性5倍以上,增加了導軌精度保持性。一、機床主要結構性能本機床由床身,底座,工作臺,橫梁,橫梁升降機構,立刀架,側刀架,數控系統,滾珠絲杠,防護裝置等組成。(1).工作臺:機床回轉工作臺材料為HT250材質,工作臺主軸材料為QT500材質,底座采用吸振結構設計,并采用放射型和環型加強筋,布置合理優化,使底座具有很高的強度、剛度和抗震性。底座導軌采用靜壓導軌支撐,主軸上采用兩套NN系列錐孔雙列圓柱滾子軸承定心??梢酝ㄟ^預緊軸承內環調節軸承間隙,從而達到較高的回轉精度,主軸軸承采用大流量潤滑油潤滑,提高了機床的精度穩定性。工作臺大齒輪采用45#鋼材料,經調質處理精密滾齒,運行平穩無噪音。工作臺底座的設計采用對稱布筋工藝,有限元分析,成熟穩定。工作臺直徑為Ф1800mm配有四個手動卡爪,工作臺轉速范圍:0.5-100r/min。工作臺的運行由一臺37KW伺服主軸電機驅動,經過4檔變速箱減速增加扭矩,使工作臺有效運行。變速箱齒輪采用沈陽機床股份有限公司齒輪分公司生產的40Cr材料磨齒齒輪(6級精度),螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝(6級精度),因而工作臺旋轉噪音特別低。(2).床身:床身采用HT300材質,經人工時效去應力處理。加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。床身放置在工作臺底座后方。用螺栓以及定位銷與底座進行了牢固的固定。(3).橫梁:橫梁由位于立柱上方的升降機構帶動橫梁,沿立柱導軌做升降運動,升降箱采用蝸輪箱和T型絲杠升降機構,橫梁上有液壓鎖緊機構,采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機構夾緊,且與橫梁運動互鎖,將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機械限位和電氣軟限位雙重限位,安全可靠。橫梁:橫梁采用HT300材質,經熱時效去應力退火處理。橫梁加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。橫梁導軌經超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。橫梁水平滾珠絲杠(X軸)絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。??????(4).橫梁滑座:橫梁滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,橫梁滑座安裝在橫梁上,與橫梁接觸的滑動摩擦面采用進口貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。(5).回轉滑座:回轉滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,回轉滑座安裝在橫梁滑座上,與滑枕接觸的滑動摩擦面采用進口貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。(6).滑枕:滑枕采用QT500材質,為T型滑枕形式;經熱時效去應力退火處理,結構滑枕加工精度為0.01mm/1000,全長0.02mm?;韺к壗洺纛l淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理?;恚╖軸)垂直滾珠絲杠,絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。?X、Z軸的運動均通過伺服電機驅動,經行星減速機減速增扭矩后通過彈性膜片聯軸器與滾珠絲桿連接,帶動刀架完成加工時需要的動作。(7).液壓系統:該系統是由一臺2.2KW異步電機驅動齒輪泵組成液壓動力源,液壓系統的主要控制原件均采用國內外著名廠家產品,性能可靠。該系統主要作用是:1為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力;2為實現工作臺導軌裝置供油;3為橫梁夾緊油缸系統供油;4機床主傳動潤滑供油。(8).機床潤滑系統:機床的主傳動系統是由液壓系統分出的潤滑油潤滑,其余各滑動部位均由自動潤滑泵自動定時、定量自動供油,供油時間由電動泵自動控制,間歇時間和供油時間可以根據需要調節。(9).防護裝置:本機床整機裝配半封閉防護罩,橫梁裝配全封閉防護罩,防止鐵屑和冷卻液飛濺,美觀、宜人。(10).電氣系統:機床電氣設計符合GB5226.1-2008電氣標準。電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能,操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。主要電氣元件選用天水二一三產品,經久耐用,安全可靠。從而確保機床的安全性、可靠性。配電柜內槽板布線及元件布置合理、整齊、美觀,便于維修。按鈕站安裝在機床上,按鈕站可以旋轉角度,美觀大方,操作方便。數控系統為西門子828D數控系統,X、Z軸手動進給可以操縱手持單元實現。機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發故障給機床造成損壞。電氣系統完全由本公司獨立設計、施工、調試及售后服務(非外包),有力的保障產品質量,解決用戶后顧之憂。

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